随着煤化工产业的投资热潮在富煤少油的中国掀起，市场上表现出对各类煤化工技术和装备的强劲需求。国家发改委工业司副巡视员陈世海近日在接受记者采访时指出，2006～2020年间，中国对煤化工领域的投资将超过万亿元，其中50%将投入到装备上，10%将投入到技术软件上。也就是说，今后的煤化工投资热将主要集中于新技术、新装备上。
 
      国家发改委工业司前不久进行的煤化工产业调研显示，目前，我国在建煤化工项目总投资已达800多亿元，这些在建项目将新增甲醇产能850万吨、二甲醚90万吨、烯烃100万吨、煤制油124万吨。此外，在各地已备案的项目中，甲醇产能为3400万吨、烯烃300万吨、煤制油300万吨。

      研讨会上，许多专家认为，煤化工产业具有技术密集、资金密集的特征，解决中国煤化工发展的技术装备问题，不可能全靠引进解决，一是企业财力不允许，二是中国煤化工要吃粗粮———以低质煤、高硫煤为原料，这就要求技术开发要走以我为主、自主创新的道路。

      纵观现在的各种煤化工产业，包括各类煤基化学品、煤基液体燃料、煤电气化多联产系统、制氢、整体煤气化联合循环发电（IGCC）等，不难看出煤化工技术装备具有投资大、技术难度大的特点。

      所谓投资大，是因为煤化工生产过程中，要求的高温、高压条件苛刻，超大、超重的设备多，造价昂贵，一套引进设备动辄上亿、上十亿元。此外，中国发展煤化工技术装备还有一个适应煤炭原料的问题：即中国的三高煤多，即煤炭硫含量高、灰含量高、灰熔点高。近年来，国内主力煤矿深层煤的硫含量正逐渐升高，一般硫含量达到2%以上，高硫煤储量约占到总储量的40%。为了减少二氧化硫气体的排放，目前这些煤被禁止开采和禁止用于锅炉燃料。此外中国煤的灰含量较高，动力煤灰含量平均达到25%，商品煤的平均灰含量甚至达到28%；中国煤的灰熔点也较高，超过1400℃的高灰熔融温度煤储量占到总储量的50%。

      由于中国三高煤炭资源多，在东部一些主力煤矿已成为煤炭企业的包袱，即将出台的煤化工产业政策，要求中国的煤化工必须立足于以三高煤为原料，这也符合煤化工产业必须具备大量、廉价、稳定、持久的煤炭资源的要求。

      国外的煤化工技术由于不存在三高煤的问题，引进到中国后往往会遇到各种问题。因此，要找到适合中国各类煤资源的、十全十美的煤化工技术装备是很不容易的。这个问题，若不是身临其境、不是从煤化工工程中滚出来的人是认识不到的。

      据了解，根据国内煤化工技术的发展水平，中国政府将重点支持以下领域煤化工技术的自主开发和推广：

      ——在煤焦化领域，重点推广干法熄焦技术，煤气脱硫技术，煤气综合利用技术，焦化废水处理等清洁生产技术，煤焦油综合利用及深加工技术，新型焦化技术的研发等。

     ——在煤气化领域，重点支持推广水煤浆气化技术、碎煤加压气化技术，常压灰熔聚流化床气化技术，恩德炉粉煤气化技术，研究干煤粉气化，加压灰熔聚流化床气化技术，加压碎煤熔渣气化技术及气体净化技术，建设加压粉煤气化等第二代煤气国产化炉。

     ——在煤炭液化领域，加快煤炭直接液化和间接液化技术的开发进程，不断完善神华集团直接液化制油技术、中科院山西煤化所及兖矿集团的间接液化制油等技术，建设百万吨级的煤炭液化示范工程。

     ——在煤炭化工合成领域，完善合成氨、甲醇、两步法二甲醚合成技术，推进一步法二甲醚合成技术、甲醇制烯烃产业化技术研发，建设百万吨级煤制甲醇、两步法二甲醚、甲醇制烯烃国产化产业基地。

     ——在化工装备领域，大力推进煤化工装备国产化，重点研发日投煤量2000吨以上的大型煤气化炉、大型空分压缩机、大型合成反应器等关键设备，形成大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油的国产化成套装备制造体系，以确保煤化工产业可持续发展。